零件自由邊智能倒角單元
零件自由邊倒角智能解決方案，助力零件倒角作業智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業，應用于上述企業在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景。可顯著提升生產效率2-3倍。實現四大工序，一鍵啟動，連續生產：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
關鍵詞：
所屬分類：
產品優勢
技術參數
1、工件智能感知：零件快速識別定位抓取，精準倒角作業。采用“3D全景+3D激光線掃”的復合視覺技術，3D點云數據采集系統與核心處理算法有機結合，精準3D場景AI識別。
2、全自主編程：無需人工編程，“傻瓜式”一鍵操作。根據識別的零件及提取的工藝信息完成機器人軌跡、路徑和動作姿態的自主規劃，節省人力成本，改善作業環境。
3、柔性倒角工藝：自適應能力強，加工一致性好，保障倒角精度。采用有效的柔性倒角刀具和“主被動順從”混合力控技術，提高加工柔順性與加工力的穩定性。
4、字符碼識別匹配：實現工藝自動匹配和無序零件的自動分類配盤。基于字符碼識別匹配技術，配置字符識別視覺和算法，識別工件表面字符編碼，實現生產過程記錄和質量追溯。
5、MES通訊接口：實現信息化數據傳遞和設備運行管理。
| 項 目 | 參 數 |
| 設備尺寸 | 長14m×寬8m×高4m |
| 加工范圍 | 長2000mm×寬1000mm |
| 倒角速度 | 4000mm/min（根據材質和工藝可調） |
| 加工零件內孔范圍 | R≥35mm |
| 加工零件厚度范圍 | 6mm-48mm |
| 加工零件重量范圍 | 0.2-50kg |
| 重復定位精度 | ≤±0.2mm |
| 可視化界面 | 支持 |
| 歷史數據 | 支持 |
相關產品
小部件機器人焊接工作站適用于船舶制造中小型組立件的筋板與底板間的焊縫，鋼結構行業中的門式鋼結構、橋梁鋼結構中H型鋼加勁板、柱腳、牛腿、檁托，壓力容器中鞍座的焊縫等。焊縫支持類型包括：平角焊縫、立角焊縫和包角焊縫。適用于開放式結構工件、裝配精度有誤差、品種多、批量小、離散化的生產場景。
智能下料中心基于“復合視覺+AI”技術，實現從劃線噴碼、直口切割下料、廢料切斷、坡口切割、坡口倒棱、理料配盤到廢料處理的所有環節的智能化加工。本產品上游對接MES、ERP等系統以及造船平臺軟件（TRIBON/AM，CADDS 5i、AVEVA、CATIA）；下游對接AGV、零件立體庫，促進企業智能工廠、數字化車間的實現。
在坡口切割中融入 “AI+ 復合視覺”技術， 實現目標零件類型識別的核對校驗功能，保證來料 混裝且各零件間差別不大的情況下對目標零件類型 識別的準確性，實現對來料偏差精確糾偏，尤其是 修正了零件下料切割熔邊、圓角導致的偏差及下料 切口的外形尺寸和角度偏差，保證鈍邊留取尺寸的 精確性；在此基礎上系統自主編程、自動切割，全 程無需人工參與，顯著提高平板的坡口切割精度并 促進了其智能化發展。 針對不同類型尺寸的平板零件，采用不同工 藝流程，實現多樣化零件加工的柔性化智能化和集 成化，從而達到減人降本增效提高質量的目標，滿足市場的多樣化需求，解決了離散型制造的痛點問題。
以“智能制造”為整體設計思想，采用智能化 控制系統，融入 AI 復合視覺識別定位技術、視覺跟 蹤檢測技術與 RFID 智能識別技術，控制多功能機器 人流水線協同作業，自動識別定位工件，自動規劃 加工路徑，自主編程，實現鋼板零件坡口加工流程自動化，同時控制系統與工廠 MES 系統、ERP 系統 及 AGV 配套導航調度系統信息互聯，實現生產流程 可視化、生產工藝可預測優化、生產加工無人化、 智能化。
零件自由邊倒角智能解決方案，助力零件倒角作業智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業，應用于上述企業在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景。可顯著提升生產效率2-3倍。實現四大工序，一鍵啟動，連續生產：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
智能機器人焊接工作站，包括智能焊接單機工作站、智能焊接倒掛雙機工作站、智能焊接龍門4機工作站。主要針對船舶制造、鋼結構、工程機械等重工領域，在復雜工件焊接場景下存在的人工焊接精度低、效率不穩定、工藝切換耗時久等痛點，提供自動化焊接解決方案，解決焊接成型環節的高精度需求，推動國產替代。“通過 AI自主編程+復合視覺技術+多機協同規劃，幫助重工企業效率提升1.5-3倍。
免費獲取產品報價
*您所提交的相關信息僅供與我司業務溝通聯系；我司鄭重承諾絕不向第三方提供任何有關您的個人隱私信息；如有顧慮請勿提交。
聯系方式
關注官方微信
關注官方抖音